饮料生产设备线设备

广东温科机械科技有限公司

、拌粉机：将面粉等混合一定比例的水充分混合均匀
2、膨化机：根据生产线产量的选用型号为MT-65-II型膨化主机，产量为100kg/h-150kg/h，主要面粉、玉米粉等为原料，形状可更换膨化机模具和整形机模具调节
3、整形切断机：有不同的印花滚，三角、小葫芦、小鱼、牛角等，通过压印做出半成品
5、自动油炸锅：通过油炸，半成品成立体状成品
6、调味线：有八角筒、圆筒、提升单滚筒、双滚筒调味线，根据产量、产品性质配置
工艺组成：
1、拌粉机
2、膨化机
3、整形切断机
5、自动油炸锅
6、调味线
油炸膨化浪里个浪 麻花 锅巴 蔬菜卷 牛肉卷生产线适用于将面粉等原料通过压辊进行压制加工，采用特制模具分切而成，并经过油炸使其膨化。油炸后再进行调味，既制成美味可口的休闲食品。
该生产线设备设计合理，操作简单。此设备还可生产妙脆角、锅巴、贝壳酥等产品。产品造型美观，品味，酥脆即化，口感酥脆，营养丰富，是投资者降低成本，赚取更多利润的新型面食机械。
油炸膨化浪里个浪 麻花 锅巴 蔬菜卷 牛肉卷生产线适用于将面粉等原料通过压辊进行压制加工，采用特制模具分切而成，并经过油炸使其膨化。油炸后再进行调味，既制成美味可口的休闲食品。该生产线设备设计合理，操作简单。此设备还可生产妙脆角、锅巴、贝壳酥等产品。产品造型美观，品味，酥脆即化，口感酥脆，营养丰富，是投资者降低成本，赚取更多利润的新型面食机械。
用于灌装果汁的瓶子要求根据灌装温度决定，一般需要耐高温。果汁饮料调配后，可进行饮料的灌装包装了。灌装前应该考虑采用哪一种的瓶型，玻璃瓶的瓶子采用夹子夹瓶，PET瓶采用卡瓶口的方式。设备采购前应该先确定采用灌装机的类型，瓶子在使用前应该考虑灌装物料的粘稠度，还有是否含有果肉颗粒，含有果肉应该采用大颗粒灌装机，同时带有电动液缸搅拌，叫颗粒均匀的在悬浮在果汁中，目前果汁灌装采用高温灌装，灌装机采用耐高温的配置。内置液位高低浮球，液位过低自动饮料泵启动，自动进行饮料的补充进液缸。灌装同时含有回流系统，可将多余的液体重新返回，如果饮料温度过低，则再次进行加温。

饮料生产线 饮料生产线 饮料生产线设备工艺流程
1. 饮料生产线原辅料验收、存放
2. 查验入厂的浓缩苹果清汁、大枣、枸杞、西洋参的感官品质、理化指标、卫生指标等是否符合要求，有无农、重金属检验合格报告。对不符合要求、没有农检验合格报告或重金属检验合格报告的原料拒绝收入使用。
3. 验收合格的原料须按批号存放，存放的原料根据“先入先出”的原则，按顺序生产使用。辅料按相应的标准之规定进行验收，达到国标要求的方可入厂使用。
4. 饮料生产线水处理设备:饮料车间采用二级反渗透设备对生产用水进行处理。生产用水直接来自城镇供水系统，未经处理不得直接使用，由反渗透设备制得的二级纯水方可用于果汁饮料的生产、设备的清洗及车间内部环境卫生的清洁。
5. 化糖及水粉混合：将大枣、枸杞、西洋参的提取液，浓缩苹果清汁，蝙蝠蛾被毛孢菌丝体粉，白砂糖及其他辅料与少量的水通过水粉混合机组进行混合，混合后打入化糖罐中进行搅拌，搅拌均匀后经100目过滤器过滤送入调配系统进行调配。
6. 饮料生产线调配系统：对送入调配系统内的物料进行加水稀释，使各项指标控制在企业标准范围内，温度控制在20-25℃，搅拌30min后经120目过滤器过滤后打入暂存罐。
7. 饮料均质机：用卫生泵将暂存罐中的物料送入均质机中进行均质，目的是将固体大颗粒变成小颗粒并完成脱气处理，均质完成后将物料打入下一级暂存罐，待。
8. 饮料机：二级暂存罐中的物料经卫生泵送入UHT设备，温度达到130±5℃后保持15s以上，以有效杀灭各种微生物。
9. 无菌平衡罐：合格后的物料经卫生泵送入无菌平衡罐，罐内果汁温度保持在60±5℃，存放时间不得**过60min。

果汁饮料生产设备由水处理设备，鲜果清洗、去皮、去核、破碎、榨汁、过滤、酶解、等处理设备，调配系统，灌装、包装系统、清洗设备等组成。果汁饮料生产线设备生产能力可达每小时2000瓶～36000瓶。

原料选择选用完全成熟、新鲜、风味好、汁液丰富、无病虫害的水果，成熟度不够的水果要经过后熟。
二、原料预处理1、清洗。原料选好后用清水洗刷去毛?清洗净后再放在1％盐酸溶液或洗涤剂溶液中漂洗，除去残留农药，再放在清水中漂洗，沥干。2、切半去核。用切半挖核机进行。3、浸泡护色。切半挖核后的原料放入0．1％。抗坏血酸和柠檬酸的混合溶液中浸泡护色。
三、加热打浆果块在90℃－95℃下，加热3－5分钟，促使软化，通过孔径0．5毫米的打浆机打浆，除去果皮。
四、风味调整经过上步处理后的果浆为了增加风味需进行调整。调整时加入砂糖、柠檬酸和L－抗坏血酸等配料。其比例为桃肉浆100公斤，27％糖液80公斤、柠檬酸0.45公斤、L－抗坏血酸0.07－0.2公斤。
五、均质脱气均质是为了使果汁悬浮的果肉颗粒分裂成更小的微粒而均匀地分散于果汁中，增加果汁的稳定性，防止分层。均质的方法是将粗滤的果汁通过高压均质机，使果汁中的果肉颗粒和胶体物质在高压下通过直径为0．002－0．003毫米的小孔而成为更细小的微粒。生产上一般采用130－160公斤／平方厘米的均质机。另外还可采用胶体磨进行均质。当果汁流经胶体磨间隙为0．05－0.075毫米的狭缝时，果汁中的果肉颗粒因受到强大的离心力作用而相互冲击摩擦，从而达到均质的目的。果实在榨汁时进入氧、氮和二氧化碳等气体，其中，氮能引起维生素C和色素等物质氧化、马口铁罐的腐蚀，因此，必须进行脱气，脱气的方法主要有以下两种：1、真空法。将果汁装入真空容器内?使果汁呈微雾状喷出而脱气。真空法所取的真空度为685－711毫米汞柱或以上，温度低于43℃。2、氮气交换法。果汁从一只直立的玻璃筒或不锈钢筒的筒**流入氮气从筒底压入。氮气加入后在果汁中形成无数小气泡，取代了果汁中的氧气而达到脱气的目的。
六、装罐果汁加热至95℃，维持1分钟，立即趁热装罐。
七、密封冷却旋紧瓶盖，将罐倒置一分钟。密封后迅速分段冷却至38℃左右，然后入库贮存。
广东温科机械科技有限公司专注于饮料生产线设备生产二十余年，属于国内饮料设备的主要制作厂家之一，提供2000-36000瓶玻璃瓶（易拉罐）啤酒生产线设备、2000-36000瓶/时矿果蔬汁生产线整套设备，2000-36000瓶/时茶饮料生产线、2000-36000瓶/时碳酸饮料生产线、2000-36000瓶/时植物蛋白饮料生产线、各种产能的易拉罐饮料生产线。
温科机械专致于各种果汁饮料生产线、茶饮料生产线、碳酸饮料生产线、植物蛋白饮料生产线、易拉罐饮料生产线、纯净水生产线等各种饮料机械。我公司具有二十多年的实战经验，其中小项目不计其数。公司已的技术团队、批经过实践检验的工程人员和完善的售后服务、